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轮胎成型机 |
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常温法废旧轮胎精细胶粉成套生产线项目
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国家双高一优项目、国家重点新产品、国家专利产品——年处理3000吨～50000吨常温法废旧轮胎精细胶粉成套生产线由浙江绿环橡胶粉体工程有限公司生产。浙江绿环橡胶粉体工程有限公司是由浙江省政府控股的浙江天堂硅谷创业投资有限公司、浙江丰利粉碎设备有限公司等投资创办的一家以环保设备——废旧轮胎常温精细胶粉成套生产线设计、制造为主的高科技股份公司，具有专业研究、开发、生产废旧轮胎精细胶粉成套生产线的能力。
该生产线开创了工业化批量生产40～200目精细胶粉的先例，以其先进的技术、独创的工艺及所创造的巨大的经济和社会效益而已整线出口到美国、加拿大、阿联酋、澳大利亚等国家，并备受国内外政府及同行的瞩目，由该生产线生产的精细胶粉可广泛应用于轮胎制造、输送带制造、防水卷材、高等级高速公路建设等领域。
该常温法精细胶粉成套生产线在生产过程中仅需配备相应的供电装置和水源就可以在常温下将废旧轮胎整胎粉碎到40～200目的精细胶粉，不但能使废旧轮胎面胶和钢丝、帘布脱离，从而减少了制造胶粉的工作量和脱丝分离工序，并可提高钢丝的利用价值，降低生产成本，从技术上保证了胶粉的纯度，而且生产过程无任何的二次污染。整条生产线具有设备配置合理、出胶率高、使用寿命长、动力消耗低、噪音低和自动化程度高等优点，各项技术指标完全达到甚至超过了国外的低温冷冻粉碎生产线，也优于目前国内刚刚开发成功的空气涡轮冷却制冷胶粉生产技术，设备投资仅低温冷冻粉碎生产线的1/8左右，生产成本仅1/3。
该常温法精细胶粉成套生产线主要由内圈切割机、内圈搓胶机、整胎破碎机、橡胶钢丝分离机、破胶机、纤维分离机、精碎机、分级机、自动称量包装系统、动力配电系统、计算机自控系统以及相关辅助设备组成。其主要工作原理及生产流程如下：
废轮胎 → 内圈切割机 →整胎破碎机 →橡胶钢丝分离机 → 橡胶钢丝→分离机→ 破胶机 → 精碎机 → 空分机→ 包装机 →成品
在生产作业中，所有电器动力都可由计算机进行实时监控，并对全程开、关机顺序进行自动设定，真正实现了生产线的高可靠性运转；工作中需要的冷却水可循环使用；设有超细粉尘收集系统对整条生产线进行粉尘收集，真正做到“一尘不染”。生产线具有工艺路线先进，联动化、自动化程度高，生产成本低，产品质量高以及噪音低、无污染等特点，为我国常温生产精细胶粉走出了一条符合中国国情的新路子。
公司经过多年的开发研制，积累了丰富的废旧橡胶再生利用的经验，也拥有一批专业从事橡胶精细粉碎设备研制开发的科技人员，针对不同的产量、细度和不同的要求设计出性价比最高的生产线，以使用户取得最大的经济效益。
我们竭诚欢迎业界光临公司实地考察、指导，公司建有年处理10000吨的生产示范线供客户参观并可作产品试样，不明之处请向公司营销部垂询。谢谢合作！
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