高效节能注塑机可切实满足注塑制品加工业对省能、高精密、高效、低噪音及环保注塑技术的需要，越来越受到加工商的青睐。这些新产品与技术，通过不断创新，使得制品的质量与效率获得显著提升。

赫斯基此次在2008国际橡塑展上亮相的Hylectric 400系统具有每分钟生产1900多个瓶盖的超强性能，可谓当今巿场上的瓶盖注塑机效率之王。赫斯基注塑系统（上海）有限公司亚洲区包装部总经理彭家荣介绍，通过将Corvaglia正在申请专利的BTL（ Break Then Leak）技术与赫斯基的轻量化技术完美结合，实现了瓶盖在具有出色的防盗保护性能的同时减轻了重量。现场演示生产的HDPE水瓶盖重量约1.7克。彭家荣介绍，这不是赫斯基首次展示针对矿泉水用盖的高产量系统，五年前在NPE上展出一套设备，采用层2×96模腔系统，产量约1700左右/min。此次采用单层96腔模具，每分钟产量超过1900，生产效率的提高显而易见。同时，该产品性能已经经过第三方实验室测试认证，1.7g的瓶盖与2.0g的压铸盖、注射盖相比，完全满足巿场要求，某些性能指标还要高于其他产品。仅瓶盖轻量化一项，以一个96腔系统为例，每年就可以节约价值45万美元的原料。彭家荣透露，这一设备已经被北京的一家客户购买。

彭家荣强调，公司包装业务的技术实力实际上得益于公司综合的技术实力，如薄壁技术就得益于公司优异的热流道解决方案，如专门针对高压力注射的热流道系统，可以均匀满足薄壁制品的成型需求。此外，公司的S6热流道系统，具有优异的平衡性，并可实现快捷的颜色转换。

可以为注塑行业提供多种不同解决方案的阿博格，在国际橡塑展上展出多种高技术产品，其中包括其具代表性的Allrounder 420 A。该机锁模力为1000 kN，并装有一个 400 规格的射台，应用于医疗产品加工。全电动 Allrounder A 以其较高的经济性著称。标准配置的伺服电动主轴保证同步动作并缩短了循环时间；辅助轴也可根据客户需求采用电动或液压驱动。电动机的另一大优点是能耗低，根据具体应用不同能耗可低于液压机 40% 以下。电动轴优异的定位精度保证高度的可重复性和部件质量，并且降低噪音。由于轴运动精度高，也可以快速精确地调整模具，从而优化循环时间。

宁波海太亦特别展示针对高精度及节能的注塑机，展品之一HTW160/F/R高速死循环注塑机配置了海太最新研制成功的单缸注射系统，注射速度能达到500mm/s。注射系统采用伺服阀死循环控制，注射速度、保压压力和预塑背压压力也都采用死循环控制。在注射和储料背压因各种因素引起与设定值不同时，装在注射缸上的压力传感器对实际值和设定值进行比较计算，并补偿给伺服阀，使实际的速度压力和设计值始终保持一致。该系统主要特点是注射精度高、反应速度快、稳定性好，直接反映在产品上为制品重量准确、尺寸精度高，适合超高精度要求的制品成型。

另外，宁波海太还展出一台HTW140/JD伺服变频注塑机，采用伺服电机带动内齿轮油泵，伺服控制器通过对各控制点资料的采集、对比、分析，完成对过程参数的修正，实现对工况实际负荷的精确跟随与灵敏响应，使压力、速度和位置等物理量都十分准确。该注塑机节能效果表现惊人，可达到40% - 70%，整机效率≧98% 。

震雄的注塑机新品SUPERMASTER TP务求在合模单元的结构、机器所占空间、开模行程等取得最佳的平衡，创制出高精度低能耗的两板注塑机。SUPERMASTER TP的注塑单元和合模单元混配，具有极大的灵活性。最新的注塑单元设计，额外的喂料温度控制区及3个非线性滚珠轴承确保精确地对位。此外，即使对于最深的模具也有最大的开模行程，专利互锁机构在实现高速、低噪声的同时达到极高的精度和可靠性，极快的合模运动（750mm/s，最大行程下一个完整的开-合周期8秒）—大幅缩短了周期时间，专利自动模具高度调节系统速度极快（15秒），精度也极高。

同时，SUPERMASTER TP的死循环液压系统可确保最佳的可重复性，以及极高的精度，专有的高性能PQ值可以实现平稳、高速的合模运动，以及极高的可靠性和高重复性，变量泵单元具有极好的节能性能（可节约40%-50%的电能）。