高速模内贴标注塑系统Hylectric 120 - 文章

高速模内贴标注塑系统Hylectric 120

作者：赫斯基注塑系统有限公司

赫斯基注塑系统有限公司（以下简称“赫斯基”）与SysTec公司合作开发了用于模内贴标的Hylectric 120系统，其注塑食品容器时的生产周期仅为 2.3s，创下了业内新标准。

赫斯基推出了用于模内贴标的、可注塑200ml食品容器的Hylectric 120系统。该系统的生产周期仅为2.3s，代表了容器注塑技术的新标准。

采用“SwingChute label”技术的Hylectric 120系统是赫斯基与具有多年模内贴标经验的SysTec公司的合作结晶。基于锁模力达1200 kN的 Hylectric注塑机，该系统是当前世界上最快速的模内贴标（IML）系统，并且废品率低于2%，从而使薄壁包装注塑生产商可以进一步降低生产成本。

采用机械摆槽代替机械手

机械摆槽(SwingChutes)可将开模停滞时间降低为0.03s，甚至更低，同时实现了与锁模的联锁运动，可有效避免机械动作冲突。尽管“SwingChutes”的旋转角度达180°，但因为齿轮和凸轮的作用，使其依然能够保持最小的锁模行程。此外，使用伺服马达控制“SwingChutes”也同样可以降低锁模行程。与采用侧进式机械手相比，由于“SwingChutes”在锁模时不需要在进入模具之前先进入开模位置，使成型周期至少缩短了0.5s。

标签是在真空条件下被快速而安全地从“SwingChutes”轴芯输送到模腔的。真空输送是一种有效的输送方法，对标签的打印方式、用墨、颜色和表面处理均无任何特殊要求，这是因为标签在输送中不会负载任何电荷。通过模腔内真空模芯销的移动，使标签输送的速度更快，而且可防止在注塑产品上留下可见痕迹，以及由标签表面涂层造成的通风阻塞。
送标系统的设计为角式，这是为了满足高性价比和高空间利用率的要求。角形的标签盒安装在操作侧的机器安全门外侧，非常易于补装标签。它允许在两个位置配备旋转补标设备，从而可以在标签被输送至模具轴芯之前完成快速标签定向。

产品的搬运使用独立的“SwingChute”。它的取出臂可以保持产品的方向性，并通过自然的曲臂运动将产品搬运到堆垛机前部。最终由堆垛机头部以复合角度的运动实现注塑容器的水平堆垛。

集多年包装行业之经验

自1953年生产出第一个单腔杯子注塑模具开始，赫斯基便开始涉足包装行业。到了1962年，赫斯基已经可以提供用锁模力1000kN的注塑机实现每分钟高达60个周期的完整注塑系统。

今天，赫斯基将其拥有的包装行业的丰富经验充分应用到了Hylectric高性能包装注塑机和模具组件的设计和制造中。该注塑机的锁模力范围为1200~10000kN。在自动化生产中，它具有的大拉杆间距足以容纳SwingChutes，而不需要占用额外空间来安装独立机械手，从而在提高空间效益的同时进一步降低了制造成本。

Hylectric同时具有肘节锁模装置的速度和液压机械式叠模装置的灵活性。其Reflex模板的设计充分考虑了模板的中心受力情况，因而实现了业内最小的模板变形，同时降低了模具磨损，使之更适合薄壁产品的注塑。Hylectric的往复式螺杆的动作范围从18mm一直延伸到最大的二级注塑单元，可提供10000cm3/s的瞬时注塑速度，使用高熔化率塑料注塑时的塑化率高达600 kg/h。

Hylectric的注射量的重复性精度在0.5%以内，开模位置精度为±0.25 mm。基于PC的Polaris控制器可以精确控制注塑，使贴标与模芯针形阀及可重复开模位置三者之间完美协调，从而实现安全的高速贴标和取件。(end)

(投稿) (2006-3-17，阅读1815次)

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