意大利挤吹与注吹技术 - 文章

意大利挤吹与注吹技术

作者：《中国塑料橡胶》 Claudio Celata

随着人们生活质量不断提升，塑料瓶和容器的生产一直保持快速增长的势头。意大利吹塑供应商能为终端用户提供因地制宜的解决方案，以完全满足消费品行业的具体要求。

Alkam

Alkam公司专门生产和供应吹塑机，用于生产5-25升冷水机专用瓶，平均产能每小时可达300-600件；其吹塑设备能与市面上大部分的两步式系列机型结合使用。公司以瓶装业领域的丰富经验为依托，将电动拉伸技术、吹塑机与电动螺杆式输送机相结合。

Alkam公司特别注重瓶坯加热环节。在传统的瓶坯加热工艺中，瓶坯厚度（高达10毫米）会发生大幅度变化，因此需使用塑化炉以使瓶坯进入加热循环，然后回到冷却循环，不断重复，直至达到所需温度为止。其后，通过闭环反馈使之保持恒定。与此同时，公司还正致力研究进入塑化炉的合适的空气量，以在辐射和对流热交换之间寻求平衡。

相对于加工厂商制造的聚碳酸酯容器（在灌装前需要进行大量处理和搬运工序），该公司的技术可使水瓶生产与瓶装厂生产同步进行。此方式带来的优势包括：改善卫生；减小空瓶存放空间；因应瓶装线实际需求而进行生产，使生产管理更加灵活；简化生产流程。与一步式系统相比，此吹塑系统的首次投资额更低，其平均产量却可提高两倍，大幅降低单位成本；同时，水瓶单位重量可减低50%，具体根据用户需求而定，从而进一步降低成本。

Automa

Automa公司最近推出了NSB 140机型；该机将注坯拉伸吹塑技术与四个“单步式”工位相结合。具体工序包括：瓶坯在第一工位中注塑；在第二工位中调节；在第三工位中拉坯吹塑；最后，已成型的容器从第四工位中卸出。NSB 140机型适合于生产产品质量要求极高的PER和PP容器。系统可确保产品厚度均匀，透明度高，“上限”机械阻力优良。中低产出时，必须经常更换模具。因为模具更换十分简便，该机在中低产出时尤其高效，仅需数小时即可完成。模具采用专业设计，适合于生产广口多腔容器（包装罐）。生产的容器可输送到出料口的皮带输送机。

Magic MP

Magic MP公司在最近的一次国际塑料展展出了三套全运行的系统，体现了公司在吹塑技术领域的领先地位。三种机型包括：EP-0.5-1/D电动式机型，作为3+3机型，配有三套机头，用于生产容量约150毫升的扁平形聚丙烯洗发水容器；EP-L5-8/D-XL电动式系统，为2+2机型，配有两套机头，模芯距离为220毫米，用于生产带柄3升聚丙烯容器；LS15/ND-P液压吹塑成型机，配有平带输送机、单一工位和三套机头，每次能生产三个5升高密度聚乙烯扁平容器。

Meccanoplastica

Meccanoplastica公司在全电动吹塑机生产领域积累了丰富的经验。对于重视降低能源消耗和最终产品成本的客户而言，全电动吹塑机确实是一种理想的解决方案。

以其JET60系列机型为例，生产过程中测得的电吸收率（electrical absorption）范围减少为9到12kW。专利型运行原理与注射循环相结合进行试管生产，通过挤吹成型机典型的吹塑工艺进行成品容器生产。卧式注射装置与三工位生产装置相结合。模芯固定台可旋转120°，可同时进行注塑、吹塑和成品部件取出。注塑模由变频无刷电动机驱动，并形成50吨锁模力，在注射、开模和锁模过程中确保最高的刚性。

Plastimac

Plastimac公司最近推出了两种新型全电动吹塑机系列。该设备整合了吹塑行业的先进技术。PB1E/S机型可生产容量达1升的包装瓶，其中，瓶盖在线性导轨上横向滑动。该吹塑机配有一个50毫米挤塑机和一套模芯距离为120毫米的双机头。该机配有多种附件，使之适合于优质包装瓶超高速生产。同时，该机还配有在线检验系统，能顶出存在缺陷的包装瓶，并根据发现的缺陷类型对其进行分类。

PB5E/DL作为全电动吹塑机，其模具单元为水平移动，用于生产容量达5升的容器。该机特别适用于多模腔生产，能提高机械可靠性，最大限度降低摩擦，降低维护成本和能耗，从而最大限度降低运行成本。实际上，PB5E/DL机型是当今市场耗能最低的5升吹塑机之一。该机模具便于操作和检修，调整简便，因此能实现快速生产切换。展出机型具有加长模具单元行程，配有80毫米挤塑机和三机头，能以每小时大约2300单位的速度生产容量为1升的HDPE/PP包装瓶。机头能确保严格的挤塑控制，并通过优化，可快速进行颜色更换。缺陷产品被送往造粒机，最终回用料与纯料和母料混合后返回到生产循环中。

ST Soffiaggio Tecnica

ST Soffiaggio Tecnica公司最近推出了用于生产聚丙烯工具箱的TA 500 L一体化吹塑机。该机主要特色包括：锁模力达400 kN；挤塑机螺杆直径为90毫米，长径比（L/D）为24；配有生产能力为260公斤/小时的5升储料机头和700×900毫米模具支撑面。各个系统均由公司自主制造，在不采用拉杆的前提下确保牢固的支承结构，这样，就可方便安装大型模具和辅助自动设备。MarkIV已使用该公司的四套系统，将用于汽车制造业生产。

Techne

最后介绍的是Techne的革新生产系统系列。该系列的突出特点包括：总体表面尺寸十分有限；停机检修时间极短；尺寸更换快速准确；颜色更换简单易行。公司的所有技术均自主开发；而此开发工作始于多模腔多层挤出模头的开发，后来扩展到技术先进的IML（模内贴标）系统。其后，公司开发了独具特色的双专利锁模技术；同样重要的是还有化学添加剂杀菌系统专利技术。另一具代表性的专利为其车间控制软件，用于统一管理车间生产运作。

Claudio Celata为Macplas杂志版人及意大利塑料橡胶机械设备和模具制造厂商协会（Assocomaplast）董事总经理。(end)

(投稿) (2005-10-26，阅读1957次)

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